軋鋼智能測徑儀的多終端同步顯示控制模式通過集成先進的數據通信技術和多樣化的顯示終端，實現了生產數據的實時共享與協(xié)同管理，從而顯著提升生產效率和產品質量。

多終端顯示控制模式

嵌入式智能模塊：智能儀器內置我公司自主開發(fā)的嵌入式智能模塊，實現了儀器的智能化，可接收并解析測量數據，全面控制設備運行狀態(tài)。

工控機：藍鵬高性能工控機控制臺具有豐富的接口和擴展槽，可以方便地連接各種外設和擴展設備，滿足不同的應用需求。同時電路系統(tǒng)直接將采集到的原始數據傳送至工控機計算。避免了各種干擾對計算電路的影響，提高了對現場環(huán)境的適應性，減少了一個出故障的環(huán)節(jié)，提高溫度性。

外接屏遠程顯示：外接大LED顯示屏主要用于測量數據的生產現場顯示，一般懸掛在生產現場的開闊位置，便于現場操作人員隨時觀察軋材的外形尺寸。LED顯示屏的顯示內容為主要測量數據和設備運行狀態(tài)，可遠程查看實時測量數據與超差提示，同時通過字體顏色改變提示超差狀態(tài)。

配備智能測控軟件系統(tǒng) 可免費升級

根據不同智能儀器，配備專業(yè)的測控軟件系統(tǒng)，軟件可針對任意一個或多個測量值做統(tǒng)計分析，并生成波動圖、直方圖、餅圖等統(tǒng)計圖表?？稍O置熱膨脹系數，實現冷態(tài)尺寸顯示。在數據存儲方面，除軟件本身具備測量數據的存儲功能以外，軟件還提供外部數據庫，方便使用方根據自身的需求進行測量數據的加工、整理、分析、計算、統(tǒng)計。在數據傳輸方面，軟件的測量數據可以通過有線、無線網絡向用戶指定的電腦、手機、生產車間控制系統(tǒng)傳送指定的數據，用戶也可以通過電腦訪問方式、手機APP訪問方式讀取測量軟件數據庫內的測量、統(tǒng)計數據和圖表?？擅赓M升級系統(tǒng)。

數據驅動與數字化管理

數據集成：智能型儀器可實時將測量數據同步至控制系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)、PDA系統(tǒng)、云端平臺、本地數據庫等，構建數字化質量管控閉環(huán)。

數據可追溯：可長期自動記錄測量時間、操作人員、工件編號等信息，生成Excel報告，可對圖表等信息進行動態(tài)存儲。

數據產生價值：除測量分析得到的各項數據外，還有提供外部數據庫，讓工廠從“經驗管理”轉變?yōu)椤皵底譀Q策”，優(yōu)化產線。

軋鋼智能測徑儀的多終端同步顯示控制模式，通過軟硬件的高度集成與定制化設計，不僅滿足了高溫、高速軋制環(huán)境下的精準測量需求，還通過數據共享與遠程協(xié)同優(yōu)化了生產管理流程，成為智能制造中提升成材率與經濟效益的關鍵設備。